玻璃鋼罐手糊工藝及表面涂裝工藝

玻璃鋼罐手糊工藝及表面涂裝工藝

一、玻璃鋼罐手糊工藝

提及玻璃鋼罐的制作工藝，大多數(shù)人對技藝精湛的機(jī)械纏繞法常常是侃侃而談，而對純手工的手糊制作方法是一知半解，甚至有些業(yè)內(nèi)人士都不知道。雖說它不能與機(jī)械纏繞工藝相媲美，卻也更具匠心。

國內(nèi)較早開始使用的是用手進(jìn)行手糊制作的玻璃鋼罐，這種制作工藝不僅方便，而且對于人員的技術(shù)水平要求不是很高。它主要為在木模或者金屬模具用玻璃鋼纖維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽，通過脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。

這種制作方法在我國七、八十年代玻璃鋼罐剛剛制作初期使用較為普遍，因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。

隨著玻璃鋼制作的工藝的不斷進(jìn)步，這種手糊制作工藝逐漸被淘汰，機(jī)械纏繞相繼誕生，其內(nèi)膽采用機(jī)器制成的磨具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達(dá)更高層次。

雖然手糊工藝已經(jīng)成為了歷史，但作為一名業(yè)內(nèi)士人，了解玻璃鋼罐手糊工藝還是有必要的。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼罐生產(chǎn)工藝：

二、玻璃鋼罐表面涂裝工藝

隨著現(xiàn)代涂料的研究已臻成熟，涂層附的著力、耐候性及耐腐蝕都有所增強。正確選擇涂料及相適應(yīng)的涂裝技術(shù)是提高玻璃鋼罐涂裝性能的必要條件。有開發(fā)前景的玻璃鋼罐表面涂裝工藝有以下幾種。

1、浸塑及噴涂工藝：浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機(jī)水性涂料最好，使用該涂料價格高，一次性投資較大，但保護(hù)作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，沒有環(huán)境污染，涂層可自潔。 

2、噴塑工藝：靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好，技術(shù)難點在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題，熱熔噴塑工藝：結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼罐表面的前處理工藝和基體溫度。

3、粉末浸塑工藝，應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，比如：玻璃鋼罐以增加制品的功能。 

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